煤化工废水是一种典型难降解工业废水。目前，在生产实践中常采用“物化+生化”组合工艺对其进行处理，可有效去除废水中的油分、悬浮物、氨氮和有机污染物，但尾水中常残留芳环类、含氮杂环类难降解化合物，使出水COD和色度往往超过200 mg∙L−1和100倍，无法满足国家一级排放标准中COD和色度(80 mg∙L−1和40倍)限值的要求。因此，迫切需要行之有效且成本低廉的方法以实现其达标排放。
生物活性炭技术既能发挥活性炭的物理吸附作用,又能充分利用附着微生物对污染物的降解作用,可大大提高COD的去除率,废水的氨氮、色度的去除率也较常规方法要高。另外,粉末活性炭对降解微生物有毒的抑制物的吸附也缓和了抑制物对微生物的影响。
我国工业在不断的发展，工业冶金的过程中存在着含有废水，尤其是含乳化液的废水较多，这已经成为了难以降解的废水之一，是目前需要着重解决的难点。轧钢的过程中，需要利用乳化液来进行润滑和冷却，如果产生了液压油渗漏的情况，那么就会出现含油废水的现象，废水会堵塞管道等相应的设备，因此，必须要对冷轧含有废水处进行处理，在达到了相应的标准之后才能够进行排放。
絮凝沉降法主要是利用絮凝剂的不同来进行划分的，主要是利用分为三种方法来进行除油的：1)利用高分子絮凝剂中的分子链的架桥作用来将油污进行絮凝处理的。2)无机盐絮凝剂中的聚合产物可以使得整个含油废水表面的电荷进行凝聚。
超滤法处理含油废水：T.Bilstda等针对欧洲海洋石油废水标准，要求石油类物质小于5mg/L，悬浮物小于10mg/L。为了达到这一严格标准，其在北海油田进行了微滤法和超滤法处理含油废水的小试。结果表明，超滤法对含油废水的处理效果比微滤法的效果更好。超滤出水的碳氢化合物(CH)可减小到2mg/L以下(去除率达96%)，甲苯和二甲苯(BTX)对应减少54%，重金属Cu和Zn可减少95%。
无机絮凝剂进行印染废水脱色的优点在于成本低廉、来源广泛、操作简单。不足之处为用量较大,对设备有腐蚀性,受pH值影响大。
对陶瓷膜测试过程中，把0.22μm和0.72μm的陶瓷膜分别在陆上以及海上同时进行出水试验，经过适当处理后，原先的悬浮物含量在72~295mg/l之间，试验后则下降到1.1mg/L甚至更低，而8.2~586mg/l的油含量测试后低于5.2mg/l。两者的试验结果都能够达标。
工艺原理：1厌氧段：厌氧过程主要是将废水中难降解的大分子有机物水解酸化.来提高废水B/C比。研究表明焦化废水中一些难生物降解有机物，如喹啉、萘、二联苯等经厌氧酸化处理后减少较多。
全世界每年大约生产8×105 t的染料, 这些染料被广泛应用于食品、纺织、印染、皮革制造等行业.在整个染料生产过程中流失的染料占了全部染料产量的15%.染料废水具有水量大、有机物含量高、色度高、“三致”毒性等特点, 如果处理不当, 会给生态环境和人体健康带来严重威胁.常见的染料废水处理方法主要包括吸附法
大气中温室气体含量上升能够导致全球气候变暖等一系列严重的环境问题.城镇污水处理厂由于在运行过程中会不可避免地产生二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)和氧化亚氮(N2O), 而被视为重要的人为温室气体释放源之一, 近年来受到越来越多关注.
