化工企业在排放的污水中， 污水中常常存在可溶性与可燃气体，这两种液体在排出后，在某种特定的环境下，会进行反应或者融合，形成类似于爆炸物的存在，非常的危险。这种情况有很多，比如设备密闭性出现故障或者违规操作，都有可能导致这些气体进入污水， 从而给生产质量带来隐患;还有是生产工作中，气体在吸收或者分解时，在温度升高的情况下，遇到可燃易燃气体，气体会被析出，只剩液体被溢出，也会导致质量问题。
随着对化工废水排放污染的日益严重，人们对化工污水的处理变得越来越关注，倘若这些废水不能得到妥善处理和排放，会对自然环境以及人们身体健康甚至是农业生产造成非常大的影响。
随着科学技术的不断发展，人们日常生活中的各项需求和社会发展的需求也将会被更好地满足。对于广大药品制造行业来说，在生产药品的过程中会产生过多的高浓度的制药废水，如果不能够很好地处理这些废水，就会让这些废水中的有害物质不断地扩散。因此，在排放这些废水之前一定要对这些废水进行深度处理。
火电厂作为用水、排水大户，用水占工业总量的 20%，实现火电厂废水“零排放”或“近零排放”意义重大，尤其在严重缺水的地区。废水零排放可以提高火电厂用水的复用率，节约发电用水，降低环境污染，是“保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力”的有力执行。2015 年国务院印发的《水污染防治行动计划》也明确对电厂废水提出零排放的要求。
随着人口的增长, 人们对于海产品的需求日益增长, 中国的海产品产量占世界海产品总量的三分之二以上, 由于在生产过程中消耗的95%的水转化为受污染的废水, 这导致了大量海水养殖废水的排放, 含盐废水通常被认为是一种难处理的废水, 且海水养殖废水多为寡营养水体, 现有的处理方法主要针对低COD浓度、低NH4+-N浓度特征的海水养殖废水。
油气田含油污泥治理难度大，多数油田还没有实现无害化、资源化处理，一般是采用脱水后堆放干化的方式，不但会占用大量土地，而且会对空气、水体、土壤等造成污染，企业也需要为此缴纳大量排污费用。进一步研究油气田含油污泥的治理技术，非常必要。
我国焦化废水的处理技术主要是A/O法、A2/O或A2/O和混凝沉淀法联合处理，处理后的废水COD、悬浮物、硬度、氯离子浓度等污染因子含量仍然偏高，达不到废水再利用的标准.随着国家对污水排放标准的提高，低运行成本和绿色环保型循环经济的需求，焦化厂面临着焦化废水深度处理再生回用的难题.我国深度处理焦化废水的主要技术是fenton氧化。
焦化废水的来源主要包括炼焦、煤气净化以及化工产品的回收和精制过程, 典型的高温干馏、煤气冷却、洗煤、湿法熄焦等煤化工过程中都会产生焦化废水。
随着原油含水的逐步增高，水质处理站的任务越来越艰巨，如何在保证注水量的前提下又要保证注入水质量关键是加强水质处理工艺的管理，采取具有针对性的管理措施，合理解决含油污水深度处理工艺的各类问题，有效控制污水水质指标。本文针对油田联合站的污水处理系统进行探讨。
煤炭资源是我国的重要基础资源，煤化工泛指煤的气化，焦化加工等。包括以煤为基础原料制成的碳素材料等，目前我国煤化工企业呈现富煤，缺油的现象，煤气化是龙头企业，耗水量巨大，产生的废水量高，污染物浓度高。在一定程度上限制了煤化企业的发展。加强对煤化工废水处理技术对促进企业可持续发展的研究具有重要的现实意义。
