如何对冶金工业产生的焦化废水进行合理的处理，一直是困扰冶金工业发展的一个技术难题，国内外都对这项技术难题进行了深入的研究，并对现有的工艺和净化技术进行了改进。因此，本文将结合目前处理工艺的研究进展，分析几种常见的焦化废水处理工艺。
随着国内油田逐渐进入三次采油时期，由油田注水采油产生的油田有机污水的处理量逐渐增大，已逐渐超过了油田注水的需求。对于低渗等油层，产出水不能满足其水质要求，不可回注。因此，相当一部分污水需要外排。同时，由于聚合物驱、表面活性剂驱等技术的应用，产出水的粘度增加，有机物含量增加。油田污水外排前需要进行一定的处理，以符合 COD 及含硫量等指标。
电镀废水由于具有毒性和分布广泛的特点，是一种环境污染源。当今，各大污水处理厂处理电镀废水的方法有多种。为全面地对电镀废水做检测处理，加工解决方案的设计要合理，以满足实际效果，在多方面充分发挥其科学性，经济性和实用优势，同时也要结合多种处理方法，综合考虑废水处理效果，循环利用资源，实施综合治理措施，从根本上降低电镀废水的污染性。
生化处理是处理有机废水最经济、有效的处理方法，在城市污水和工业废水上广泛应用，但在处理电镀废水有机污染物没有成功的工程应用实例，已有应用的主要依靠人工培养的特殊功能菌来完成的，其主要处理对象是重金属离子，对COD的去除效果方面不具优势。
纺织印染行业是我国工业的重要组成部分，废水量大，约占工业废水排放量的35%。印染废水水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大;可生化性能差，废水BOD5/COD值一般在20%左右;色度高，有时可达4000倍以上;印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。
现代煤化工废水近零排放技术是协调生态环境与能源需求矛盾的关键。目前生化处理技术从重视单元技术发展为统筹考虑工艺衔接、处理系统容量和源头治理的关键技术集成。膜分离+分质分盐处理技术可在提高水资源利用率的同时回收盐资源，因此是当下最可靠的煤化工浓盐水处理技术。分析了技术及应用现状，结合技术特点为现代煤化工废水近零排放处理难点解决和未来发展方向提供参考。
工业废水零排放脱盐过程中不可避免地会产生大量浓盐水，浓盐水的主要成分是无机盐、重金属，也含有预处理、氯化、脱氯和脱盐等过程所用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物，浓盐水的处理已经是制约着各行业工业废水零排放的关键技术。
在污水处理过程中，会遇到各种各样的污水问题，比如：COD、氨氮、TP等指标不达标，污泥膨胀、浮泥、活性微生物死亡等!
污水处理厂是接纳和处理从污染源排放的污(废)水的场所，因污水中含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，必须经过人工强化的方法加以处理以达到相关排放标准。污水处理有三个等级：一级机械处理，二级生物处理，三级深度处理[3- 5]。 调研发现，各地政府能够注重污水处理厂基本建设，与此同时合理地划拨经费投入到污水处理工程中。
A2O法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。在传统 A2/O 工艺的单泥系统中高效地完成脱氮和除磷两个过程，就会发生各种矛盾冲突，比如泥龄的矛盾、碳源竞争、硝酸盐及溶解氧(DO)残余干扰等。
