炼钢等生产过程中产生的废乳化液含有大量的矿物油及其乳化剂，通常采用气浮法、超滤处理法处理乳化液废水等，处理后的废水的余油<10mg/L，COD<200mg/L，NO-2含量不达标，但处理费用较高(10元/t左右)。通过电凝聚法处理乳化液废水的控制因素及选择条件进行试验研究，表明电凝聚法与其他方法相比，具有效率高、设备简单、操作容易、占地面积小、易于自动化，不引人新的污染物等优点。
新疆个别油田已经进入高含水的开发阶段，在生产过程中往往会根据生产需要采取各种作业措施，如压裂、酸洗、调剖、解堵、热洗等。这些作业措施使废液含有大量的化学物质，这些化学物质进入水处理系统后将严重扰乱生产系统的正常运行，如大量消耗水处理药剂或降低水处理剂的处理效果、影响水体中油及有害离子的去除、影响水处理过程中所产生的污泥的沉降、严重污染滤料等，从而造成处理后水质达不到注入水水质要求。
重力分离法：根据废水中油、水、泥沙的比重不同，使其彼此分离，回收浮油。
生物法处理过程所需的微生物来源广泛、容易培养、繁殖速度快、环境适应性强、处理成本低，在工业废水的处理应用越来越广泛。根据微生物对氧气的需求可分为厌氧处理和好氧处理。
金属及其合金在切削、成形、磨加工等过程中通常使用一种润滑油，用来冷却润滑刀具及工件，这种液体称为切削液。我们在对金属进行加工的时候，产生的切削力是相对比较大的，刀具的磨损也会比较严重，同时会产生较多的热量，为了能够进一步延长刀具的使用年限，将生产效率进一步提升，加工工件时挥洒金属切削液来进行处理。
伴随着印染废水向自然界的排放，逐渐诞生了多种染料处理技术。总体分来，包括物理法、化学法和生物法(Shuetal.,2015)。
化学法中应用最普遍的是高级氧化法。这其中涵盖了光化学，电化学，芬顿氧化，臭氧氧化等技术。随着各项技术的发展，对于它们之间的区分也变得不是很明显，诸如衍生出的电芬顿、光电芬顿法等。高级氧化法是指借助于氧化剂，这些氧化剂可另外加入或者原位生成，包括羟基自由基，过氧化氢等，它们可使染料分子中不饱和键断裂，进而生成小分子的有机或无机物。
利用生物法对染料去除的研究有很多，包括活性污泥法，生物膜法等。但在这个过程中会存在染料分子及其他中间产物对微生物的抑制作用，使得生物处理手段需要更长的时间。在2007年的一篇文献报道中(Seesuriyachanetal.,2007)，研究者在实验室内驯化出了甲基橙降解菌，在以蔗糖为能源，温度35℃，pH为6条件下有最优的甲基橙脱色效果，并利用高效液相色谱(HPLC)，气相色谱(GC)和气质色谱联
染色废水的脱色处理，目前常用的有中和法、化学混凝法、吸附法、化学氧化法等，近年国内中小企业使用较普遍的是混凝脱色法。此方法的优点是投资费用低、设备占地步、脱色率高，但由于对其脱色机理研究得不很深入，面对水质变化复杂的各种染色废水，经常碰到各种困难
废切削水除了含有大量水之外，还含有金属切削等杂质、油分、可溶性有机添加剂、表面活性剂。表面活性剂的存在为油.水乳化液体系的形成做出了很大的贡献。在废切削液中油主要形式是溶解油(粒度<0.1um)、乳化油(粒度为0.1-10um)，当然，分散油和浮油是其中的重要组成部分。
