江西某棉纺织印染厂在印染生产过程中产生大量废水，需对其进行达标排放处理。根据该废水的特点，采用混凝沉淀+水解酸化+接触氧化组合工艺进行处理，处理后出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准，即色度≤50 倍、COD≤100 mg/L、BOD≤30 mg/L、SS≤70 mg/L。
煤气化是清洁、高效的煤炭利用方式，但煤气化工艺过程却会产生大量的高污染煤气化废水，其废水中含有多种污染物质，如酚、氰、氨氮和数种脂肪族以及芳香族化合物等，其中很多物质难以生物降解或带有生物毒性，长期超标排放对环境危害极大，因此需要对其进行有效处理以减少对环境的污染。
焦化废水是工业废水中较难降解的废水之一。在国内，焦化废水处理多采用生化法，其处理后的出水COD 仍高于150 mg/L，有的甚至高达500 mg/L以上，远不能达标排放。经生化处理后的焦化废水称为焦化尾水，其有机污染物除了残余的烷烃外，还含有许多烯烃、羟基、酰胺基、磺酰胺基和硝基等生色团，并且还含有—NH2、—NHR、—NR2、—OR、—OH、—SH 等助色团，致使焦化尾水色度仍然很高。
干法氟化铝生产过程中要产生一定量的含氟废水，含氟废水主要由大气冷凝液、紧急净化液、中央吸收液、HF 净化液及地抗污水等组成。相对于湿法氟化铝生产线，干法含氟废水具有产生的数量少、浓度高、酸性强等特点。以湖南有色衡东氟化学有限公司年产1.8 万t 的干法氟化铝生产线为例，其废水pH 为1.5 左右，流量约为10 t/h，氟质量浓度高达3.1～3.5 g/L。对于高浓度含氟酸性废水。
近年来，我国造纸工业发展迅速，制浆造纸行业发展与环境保护之间的矛盾日益突出。造纸工业淡水需求量大，所排造纸废水为高耗氧、高污染、难降解的有机废水。在制浆和造纸生产过程中，造纸废水可分为黑（红）液、中段废水和纸机白水。目前，黑液、白水可以实现综合回收利用，而制浆中段废水因排放量大、污染物成分复杂、污染负荷高、毒性较大而成为处理的主要难题。
砷是广泛存在于环境中的剧毒元素。目前，国内外许多研究者都在研究和开发新的高效除砷技术和除砷材料。水体砷污染的处理方法包括物理、化学以及生物等多种技术手段。由于传统的物理化学方法运行成本都很高，并且会造成二次污染，因此传统方法在工程中的应用和可持续发展方面存在着许多负面影响。
传统的重金属废水处理方法很多,如化学法、蒸发浓缩法、离子交换法、电渗析法、纳滤法等 。这些处理方法各有优点,对较高浓度的重金属废水处理效果尚佳,但仍不同程度地存在着投资大、能耗高、易产生2 次污染等缺点。
涂料废水主要来源于配料罐、反应釜的清洗和配制不同颜色的涂料过程。废水有机物浓度高，色度和悬浮物含量也较高; 此外，还含有大量纳米级无机物料，如二氧化钛、高岭土和各种有色颜料等。
近年来随着污水排放标准及污水回用率指标要求的不断提高，石化行业炼油污水深度处理技术的研究与应用已成为热点课题之一。根据废水深度处理方法的基本原理，可分为物理法（沉淀、吸附、过滤、膜分离技术）、化学法（絮凝、化学氧化、电化学等）、生物法（生物过滤法、生物接触法、氧化塘等）、联用技术和新型处理技术等几类技术。
印染废水具有水质水量波动大、有机污染物含量高、色度高等特点，处理难度大。混凝法是印染废水预处理的重要技术方法，能有效降低废水污染负荷。混凝法处理印染废水的关键在于絮凝剂的选择及混凝条件的控制。复合铝铁无机高分子絮凝剂由铝盐和铁盐共聚复合而成，兼具铝盐净水效果优良，铁盐沉降速度快、水处理成本低之优点，同时还克服了铝盐残存量大、铁盐易泛黄的不足，对工业废水具有良好的处理效果。
