一、耐火材料的生产工艺
耐火材料的生产工艺主要由以下三种有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法
(一)烧结法
烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。
(二)熔铸法
熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序，在高温熔化，直接浇铸，经冷却结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密，机械强度高、高温结构强度大，抗渣性好，使用范围不断在扩大。
(三)熔融喷吹法
熔融喷吹法是将配料熔化后，以高压空气或过热蒸汽进行喷吹，使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。此外，还可制成粉状或粒状不定形耐火材料，临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结，不经成型和烧结而直接使用。
二、耐火材料的废水处理
耐火材料厂废水特征根据对洛阳耐火材料厂废水的调查分析，由于其厂区生产废水，生活污水采用合流制方式直接外排，其废水排放量日变化幅度较大，经监测厂区废水主要是SS、CODa及石油类超标。
废水治理技术的基本思路对于耐火材料厂废水的治理，应以达标排放为目的，但考虑到耐火材料厂生产用水对水质要求不高这一特点，也可以在保证达标排放的前提下，将废水进一步处理后回用于生产和做为生活杂用水。这样既可以减少污染，又节约了宝贵的水资源。耐火材料厂区废水中的SS大多系生产过程产生的粉尘经过水冲地面和设备(湿法作业)造成的。石油类的来源主要是生产设备漏油和管理不善致使废油混入下水道造成的。COD。超标除生活污水外，还和污水中的石油类有关，它们之间具有一定的相关性。一般情况下，在石油类含量不太高的条件下，采用混凝沉淀工艺在去除大量悬浮物的同时亦可以去除部分油，同时可以使COD得到降低。
(1)通过对洛阳耐火材料厂厂区废水特征及污染物存在形式的分析，认为对耐火材料厂废水的治理，采用混凝沉淀工艺是可行的。采用下图所示的基本处理工艺流程。
(2)根据相关资料，采用PFS和PAM复会混凝，其混凝沉淀效果最好。至干其最佳配比，应根据各厂具体水质，通过试验确定。
