无机絮凝剂的缺点是投入量大、浮渣量大、含水率高，而有机絮凝剂则具有用量小、絮凝能力强、产生浮渣量少、效率高等特点。近年来，其发展迅速，新产品不断问世，形成了类型齐全、规格品种系列化的一个新兴的精细化工领域。用于石油和石化行业含油废水处理的有机絮凝剂的研究与报导也相当多，如胜利油田开发、使用的NA一1絮凝剂、I-IWQ一1絮凝剂、YHG一1和FR9310絮凝剂。
油田开采中，一次采油靠天然能量为动力;二次采油以人工注水方式来保持地层压力;三次采油是通过改变注入水的特性来提高采油率。目前油田主要进行二次、三次采油。每生产1t原油约需注水23t，采出原油含水量不断上升，含水率一般高达70%一95%-lJ。因此产生大量的含油废水，废水成分复杂
絮凝法是处理含油废水的一种常用方法,在废水处理中占有十分重要的地位。这种方法通过加入合适的絮凝剂从而在污水中形成高分子絮状物,经过吸附、架桥、中和及包埋等作用除去水中的污染物质.常用的无机絮凝剂为铝盐和铁盐,如碱式氯化铝、硫酸铝、三氯化铁和硫酸亚铁等.值得一提的碱式氯化铝是一种多盐基性多价电解质混凝剂
许多人士对煤化工废水处理展开大量试验研究，从不同方面加强废水处理效果。目前煤化工废水处理的发展方向主要集中在以下几个方面:(1)改进预处理工艺，改进除油、脱酚、蒸氨的技术，提高预处理效果，如由隔油变为气浮除油，气浮除油效果较好。煤化工废水中含有大量难降解有机物，针对其进行预处理意义重大。
纵观煤化工废水处理方法，生物法仍是该种废水处理的主要方法，其废水处理流程可以归纳为以下3大部分:针对性的物化预处理→生物处理→后续(或深度)处理。目前煤化工的发展主要有煤炭焦化、煤气化和煤液化3条产业链，煤化工废水也据此分为3大类，即焦化废水、煤气化废水、煤液化废水。
随着社会经济的高速发展，有限的水资源越来越不能满足迅速增加的用水要求，造成了工农业和居民用水的严重紧缺现象，国内外都在为解决这一矛盾开发新的水资源，污水回用也相应的成为国内外研究的重点。石化行业是用水大户，也是排水大户.具备污水回用的基本条件，近年来逐渐得到有关部门的重视，有关企业也进行了很多试验研究，取得了不少成果，行业内污水回用的时机也逐渐成熟，可以预计，在不久的将来会迎来污水回用的大发展。
微生物在污水处理过程中具有高效、无毒、无二次污染等优点，利用微生物进行污水处理的研究报道较多。近期有关微生物絮凝的研究热点主要集中在复合微生物絮凝剂Es、微生物絮凝剂驯化用于特殊废水处理、降低微生物絮凝剂成本等方面。
水污染的日益加剧已威胁到人们正常的生产和生活。目前，对污水的处理主要采用物理法、化学法和生化法。其中，化学混凝法作为一种高效的污水处理技术而被广泛应用，而混凝剂的使用是化学混凝法处理污水的关键所在
对于可生化性很差的污水，单独采用生化处理方法达不到高的COD处理效果，因此出现了化学氧化+生化处理工艺，其中的氧化剂主要采用臭氧，由于臭氧是一种很强的氧化剂，它可以将很多复杂的有机物氧化为简单的有机物
传统处理废水中COD主要采用化学法和生化法。化学法是向废水中加入强氧化剂，很难控制加入氧化剂量，易造成二次污染;生化法对环境温度及废水成分要求较高。
