粗粒化技术是分离含油废水的一种物理化学方法,粗粒化处理的对象主要是水中的分散油和非表面活性剂稳定的乳化油。粗粒化法又称聚结法,是粗粒化及相应的沉降过程的总称。该法是利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性,细小油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内形成油膜,油膜增大到一定程度后,在水力冲击和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。
化学吸附法此方法是指污染物与吸附剂之间进行离子交换或电子转移从而形成稳定的配位化合物。化学吸附剂主要以离子交换树脂、纤维素等为主。化学吸附法主要是应用于某些重金属及盐的清除，如砷和铅的清除中经常使用的是离子交换树脂吸附剂。此法清除效果显著，但是主要针对单一物质，运用范围有所限制且成本较高。
在工业废水处理中一般采用生物反应器实现对大量偶氮废水的连续降解。C.J.Ogugbue等用海藻酸钙将Bacillusfirmus固定化后，应用于对染料C.I.Directred80的序批式活性污泥法(SBR)处理系统中，该固定化小球表现出高效的染料脱色能力，且在反应器连续运行中固定化小球始终能够保证较高的机械强度。
活性炭作为使用最广泛的吸附剂，除了在印染废水中有深入使用，其在焦化废水生化出水的深度处理中也普遍使用。通过物理吸附和化学吸附作用能将焦化废水中中的生物难降解物质吸附，笔者在使用活性炭方面依然坚持经济效益为第一原则，处理成本不能太高，应当充分利用废弃资源，如刘宝河等以脱水污泥为原料、氯化锌为活化剂制备的污泥活性炭。
近年来，合成染料广泛应用于工业生产的各个领域。目前全球已有十万种不同种类的合成染料，其生产量高达7×107t。在自然条件下，染料降解十分缓慢。此外，染料还具有高致毒性、致突变性和致癌性，严重威胁着人类健康。因此对染料废水的处理迫在眉睫。
目前的有机高效脱色絮凝剂主要有3大类:聚丙烯酰胺改性型，聚丙烯氰-双氰胺系列，甲醛-双氰胺系列。聚丙烯酰胺作为最常见的高分子聚合物在污水处理中使用广泛，但是对于印染废水等难降解化学物质并不能很好的去除，因此需要其他基团复配，调节废水中的电荷强度，最终达到脱色目的，如KiewLeeYeap等以聚氯化铝、丙烯酰胺-异丙醇、过硫酸铵等制得复合高分子絮凝剂处理印染废水。
目前一些新型材料品种应运而生，大量化学原料不断的替代天然原料。化学原料的使用从而导致印染废水中有机成分的浓度高、降解度小、有毒物的含量多，对环境尤其是水环境造成的危害和影响日剧明显，人类的用水安全及身体健康也因此受到了严重威胁。这些废水经过处理才能使用或排放，反之直接排放至外环境中将严重污染水体环境。
目前印染废水因其有机污染物含量高、色度高、碱性大、组分复杂、水质变化大等特点仍是工业废水治理中的难题之一。特别是近年来化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解类物质、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原先的数百毫克每升上升到2000～3000mg/L。
随着工业化的发展进程不断加快，废水问题已经成为影响环境可持续发展的重要因素之一，由于其处理难度相对较高，并且部分生物具有化学稳定性，常规的处理手段难以有效的清除有害物质。而高级氧化技术则可以通过自由基的产生，有效的清除废水中的有害分子。
我国工业在不断的发展，工业冶金的过程中存在着含有废水，尤其是含乳化液的废水较多，这已经成为了难以降解的废水之一，是目前需要着重解决的难点。轧钢的过程中，需要利用乳化液来进行润滑和冷却，如果产生了液压油渗漏的情况，那么就会出现含油废水的现象，废水会堵塞管道等相应的设备，因此，必须要对冷轧含有废水处进行处理，在达到了相应的标准之后才能够进行排放。
